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玻璃瓶制作中的質量監控要點


發布時間:2013-03-26    來源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    瀏覽次數:2365次

    對于大多數的玻璃瓶生產廠家,在產品出廠后都會收到各種各樣的客戶質量投訴問題。若對產品質量的把關不嚴格,不僅會引起客戶的抱怨、投訴,甚至會使消費者對產品失去信任,造成大量的客戶流失。所以,為避免這些情況的發生,應嚴格做好玻璃瓶制作中的質量監控。
    一、模具檢驗
    對于專業生產玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具,或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產,對會影響成型的模具關鍵尺寸,須在開模時與客戶溝通、協商,對關鍵尺寸修改意見達成共識。所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套,依圖紙或客戶的要求進行檢驗。
  
  二、首件檢驗
    就是在模具上機后進退火線前,生產出的前10-30個產品,每一個模具抽2-3個產品進行尺寸規格檢驗,檢驗重點是口高尺寸;口子內外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。瓶子從退火線剛出來時,由質檢班長將每個成模出來的產品限2個-3個,依圖紙全方面進行檢測,重點是除了以上外,另需做容量量測,料重量測,口子的內外徑,必要時,將瓶內裝滿水,用客供的蓋子作實物裝配,檢測是否能蓋到位,是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度測試。
  
  三、制程檢驗
    未換模具情況下,每隔2小時,每模抽2個進行容量、料重檢測,另需檢測口子的內外徑,防止因口模在使用中容易沾滿油污,導致蓋子不嚴而出現漏酒現象。2.制程中可能會因為模具的原因,換上新的成模,因此,換模具后,成型車間須立即通知質檢車間,質檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗,杜絕因換模后,質檢不知而漏檢產生質量問題。



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