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玻璃瓶的加工制造流程


發布時間:2013-11-11    來源:杭州晶冠玻璃瓶有限公司    瀏覽次數:2195次

   制造玻璃瓶的主要原料有:石英砂,純堿,方解石,石灰石。玻璃瓶的制作流程上主要分熔料、成型、燒邊、褪火。
   熔料:將制造材料加入熔爐中,進行高溫熔化,爐內溫度依不同的產品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。電力等。
熔爐鍋有坩鍋和池窯兩種,坩鍋只有一個口,進料與出料都在此口,池窯則可能進料與出料口分開,這種只有一個口的爐常要在晚上進行加料,然后密閉,新加入的料要熔化8個小時,所以加料是不可以隨時進行的,往往等到料已用完后再加,故一般一個缸的料可用一天,約600-900升。
   成型:成型方式有吹制(機吹,人工吹),壓制,離心旋轉。
   吹制產品靠氣壓而成,所以與氣壓的大小有很大的關系,氣壓太大,可能出現底部薄,口部厚,氣壓太小,則口部可能太薄或根本吹不到,口部卻缺少了。一般的吹制產品有瓶類,罐類。
   壓制:是通過內模壓入外模,把玻璃料擠壓成型。兩模間的空隙影響產品的厚薄,而內模是通過氣壓來控制的,所以氣壓太大可能減少兩模上下的空隙,使產品底變。喝魵鈮禾,則相反。一般直筒的杯壯都采用壓制,但如產品比較高且邊要求較薄,則一般用吹,而這種產品最薄處在中部,所以中部易破。
   離心旋轉,用模具安裝在電動機上,通過模具一定的轉速把料甩開成型。電動轉速太小,可能甩不開,而使產品不完整,轉速太大,可能把料甩出去了或料全甩到上部,使上端厚,底部薄,一般盤壯物采用此方法。
   燒邊:玻璃瓶剛出模時,一般的口部都不圓滑,而要用高溫將之燒圓滑,多用火力。


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